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1、物理性能较差：再生胶的机械强度较低，耐磨性、抗老化性也相对较差，这使得它在某些应用场景下可能无法满足需求。
2、耐温性不佳：在高温环境下，再生胶容易发生热老化现象，导致其性能下降，低温环境下再生胶的柔韧性较差，容易变脆。
3、加工困难：再生胶的加工过程较为复杂，需要对原料进行破碎、干燥、筛选等工序，再生胶的黏性较大，在加工过程中容易粘辊，给加工带来一定的困难。
再生胶的制作过程通常包括以下步骤：
1、收集废旧橡胶制品，如轮胎、橡胶鞋等，这些废旧橡胶经过处理成为再生胶的原料。
2、对收集的废旧橡胶进行破碎、干燥和筛选等预处理，去除其中的杂质和水分。
3、将预处理后的橡胶送入再生胶机组进行高温炼制，在高温下，橡胶分子链会断裂，重新形成新的分子链，从而改变橡胶的性能。
4、炼制过程中会添加一些化学助剂，如硫化剂、活性剂等，以改善再生胶的性能。
5、经过炼制后的再生胶需要进行冷却、切割等后处理工序，最终得到成品。
再生胶的质量受到原料、工艺、设备等多种因素的影响，在选择和使用再生胶时，需要根据具体的应用场景和需求进行评估和选择。